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喷嘴出厂检测的必要性

喷嘴出厂检测是非常重要的一个生产环节，针对当前各大电厂脱硫超净改造项目，各大脱硫总包公司选配的喷淋循环泵富余量都相对较小，这就对喷嘴的各项技术指标提出更高的要求，一般的都需要把流量偏差控制在±5%，喷射角度偏差控制在±5%。喷嘴流量设计偏大，循环泵压力上不去，喷射角度打不开，雾化粒径达不到要求，进而影响脱硫效率，如果流量偏小，单位时间内石灰石浆液与烟气的接触比表面积减小，SO2吸收不充分，容易造成SO2逃逸，所以流量必须控制在设计允许的范围内。此外，喷射角度也是很重要的参数，喷射角度偏大，浆液会冲击塔内横梁及塔壁，时间长了会导致防腐层脱落进而引起腐蚀，喷射角度偏小又会导致浆液覆盖率达不到要求，脱硫净化塔喷嘴，降低脱硫效率。所以，喷嘴的喷射角度也是必须要重视的。

高效喷嘴雾化粒径也是保证脱硫效率的重要指标之一，高效喷嘴的雾化粒径一般在1700-2300μm之间，脱硫喷嘴雾化粒径的出厂测试较难，首先，雾化颗粒是动态且不均匀的，焦化厂净化塔喷嘴，颗粒的重复性较差，其次，传统的激光粒度测试仪适合用于测试＜500μm的雾滴或液滴，超过1500μm的粒径测试用激光法将不再准确，而且，PADA/PCI等高端激光测试设备适用于雾化颗粒是球形的工况，喷嘴雾化颗粒是受一定离心力被刷出来的，颗粒呈现椭球形，PADA/PCI等测试方法测试脱硫喷嘴雾化粒径也受到一定限制，目前，公认的测试脱硫喷嘴雾化粒径的方法是图像法，净化塔喷嘴，大量程喷雾图像粒度分析仪是目前测量Sauter平均直径在500-3000μm内为准确的测试方法。

喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里非常关键的一个部件，环保净化塔喷嘴，发挥着重要的作用。喷嘴的保养技巧包括：

　　（一）腐蚀和磨损：喷嘴喷口和内流通道表面的物质逐渐变大或变形，进而影响流量、压力和喷雾形状。

　　（二）腐蚀：喷雾液或环境的化学作用引起腐蚀破坏了喷嘴材料。

　　（三）阻塞：液体中的污垢或其它杂质阻塞了喷嘴口部，因而限制了喷嘴的流量和干扰了喷雾形状从而影响其均匀度。

　　（四）黏结：由液体蒸发而引起的在喷嘴口边缘内侧或外侧材料上的喷溅、雾气或化学堆积作用，能遗留一层干燥的凝固层，阻塞喷嘴口或内流通道。

　　（五）温度损害：过热对非高温用途设计的喷嘴材料会有一定的损害影响。

　　（六）不正确的安装：偏离轴心的垫圈，过度上紧或其它改变位置的问题均能产生不良影响。

　　（七）意外损伤：在安装和清洁中，由于使用不正确的工具可能意外地对喷嘴造成损伤。

　　喷嘴在各行业中的应用都非常广泛，材质从不锈钢、塑料到碳化硅、聚四氟乙烯、铝合金和钨钢等，一般常用在汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等行业。

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